我們在五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，但是這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。其中影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等因素。

只能通過沖壓件生產工藝性的改善，優化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。

對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。接下來給大家詳細總結了五金沖壓件產生毛刺的原因和五金沖壓毛刺解決辦法！

第一、五金沖壓件產生毛刺的主要原因有以下幾點。

1、沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。

2、刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。

3、沖裁狀態不當，如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

4、模具結構不當。

5、材料不符工藝規定，材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

6、制件的工藝性差，形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

第二、五金沖壓件毛刺問題的解決辦法如下。

1、產品設計中考慮毛刺問題。

產品設計中，設計者首先要知道產品哪些部位易出現毛刺。事先變更零件的設計，以消除毛刺帶來的不良影響

2、設計及使用模具過程中，保證凸凹模間的合理間隙，在設計沖裁工藝時，必須結合經驗，根據沖裁件的材質，料厚等因素選取合理的模具間隙。同時還采取一定的措施減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機構，提高模具的使用壽命，搭邊適當，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和減少毛刺。

3、保證模具制造精度。

模具制造精度直接影響著沖壓件的質量，模具精度低會引起毛刺的產生，且毛刺分布不均。一般沖裁模的工作、導向部分均按IT8～IT7級精度制造，安裝、調試時應保證凸、凹模同心，間隙均勻。

4、改善模具刃口狀態。

沖壓件毛刺大小與模具刃口狀態有關。刃口表面越光潔，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以減少毛刺。

5、優先選用高精度及高速沖床

沖壓設備通過其本身所具有的精度高低來影響毛刺大小。沖裁速度的提高，減小了摩擦系數，可以減少模具的磨損；因而在設備狀況及生產條件允許的情況下，應選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設備。